阶段4: 丰田生产模式 发布时间:2020-09-08

阶段4: 丰田生产模式

丰田生产模式,顾名思义来源于日本丰田汽车公司的以高质量、低成本、快速响应和消除浪费为特征的生产组织方式,简称TPSToyota Production System)。TPS包括2个重要的支柱:准时制(Just-in-Time)和自働化(Jidoka),TPS强调持续改进并保持改进的成果。

TPS是由丰田的生产主管大野耐一(Taiichi Ohno)在二战后所创立,在20世纪50年代到60年代,TPS在丰田汽车得到了充分的发展,并在70年代向丰田的供应商进行推广。同时,随着1984年丰田与通用在美国加州的合资企业(NUMMI)的落户,这一生产模式开始了日本之外的最重要的第一步扩展。

准时制(JIT)和自働化(Jidoka)其实在二战前已有了一定的雏形。丰田自动织布机工厂的社长是在日本被称为『发明王』的丰田佐吉(Sakichi Toyoda), 他也同时是自动织布机的发明人。为了解决织布过程中的断线问题,他发明了Jidoka机制,一旦断线便让织布机自动停下来,而不会产生大量的废品。他的第一个儿子,丰田喜一郎(Kiichiro Toyota)1921年自京帝大毕业后,也到父亲的纺织工厂内帮忙,同年也至欧美各国参观学习。于丰田喜一郎在校是学习机械工程的,所以同時也参观了一些汽。在当时,日本虽然也有自制汽车,但品质不能与欧美进口车辆相比。193010月,田佐吉去世,但是他留下了田的承

1. 客户满意

2. 品质

3. 持续改善

4. 减少浪费

1931年,田佐吉的接任者,也就是他儿子丰田喜一郎,定把展汽车工业当身的工作。接1933年,自动织布机工厂內成立了一研究室及一车部门,1935年完成A1型小客G1货车试验生产,更在1936年生AA乘用开始日本內的汽最终这一原理应用到了丰田汽车生产的每条生产线,每台加工设备上。同时丰田在总经理大野耐一的领导下,准时制的方法应用到控制过量生产的过程中,并逐步完善形成其特有的生产方式,最终形成了完整的丰田生产方式。

    随着1990年美国麻省理工学院的数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家在对丰田汽车进行了考察和研究后出版了改变世界的机器一书,丰田生产方式真正为全球制造业所了解,也是人们第一次了解到丰田生产方式比传统的生产方式更有效,从此有了一个专门的名词精益制造

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2.5-1 丰田生产模式的组成